制冷電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。制冷電磁閥出現(xiàn)故障應(yīng)該怎么辦?制冷電磁閥故障原因以及解決方法匯總，希望能為您提供幫助。
故障現(xiàn)象一：電磁閥通電后不工作
排除方法：檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接，檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調(diào)致正常位置范圍，線圈是否脫焊→重新焊接線圈短路→更換線圈，工作壓差是否不合適→調(diào)整壓差→或更換相稱的電磁閥，流體溫度過高→更換相稱的電磁閥，有雜質(zhì)使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應(yīng)更換密封并安裝過濾器，液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產(chǎn)品
故障現(xiàn)象二：電磁閥不能關(guān)閉
排除方法：主閥芯或鐵動芯的密封件已損壞→更換密封件，流體溫度、粘度是否過高→更換對口的電磁閥，有雜質(zhì)進入電磁閥產(chǎn)閥芯或動鐵芯→進行清洗，彈簧壽命已到或變形→更換，節(jié)流孔平衡孔堵塞→及時清洗，工作頻率太高或壽命已到→改選產(chǎn)品或更新產(chǎn)品
其它故障情況：
內(nèi)泄漏→檢查密封件是否損壞,彈簧是否裝配不良
外泄漏→連接處松動或密封件已壞→緊螺絲或更換密封件
通電時有噪聲→頭子上堅固件松動,擰緊。
電壓波動不在允許范圍內(nèi)，調(diào)整好電壓。鐵芯吸合面雜質(zhì)或不平，及時清洗或更換。
例：空調(diào)器電磁換向閥常見故障及排除
電磁換向閥是熱泵空調(diào)器進行制冷和制熱工作轉(zhuǎn)換的電磁控制切換閥，屬于二位四通閥。由主閥、導(dǎo)閥及電磁線圈三部分組成。是空調(diào)器制冷系統(tǒng)中除壓縮機外工藝最復(fù)雜、最精密的部件，也是檢查和維修起來較麻煩，難以判斷好壞，不易排除故障的一個部件。除控制電路故障外常見故障為閥心不動作，堵塞、泄漏造成滑塊不動作或動作不到位等。
故障現(xiàn)象三、電磁閥不換向
如果電磁閥心或滑塊不能動作，而固定在一個位置時，則空調(diào)器制冷或制熱不能相互轉(zhuǎn)換。一般最常見的故障多為只能制冷，不能制熱，同時引起空調(diào)器防吹冷風(fēng)保護，室外機運行，室內(nèi)機不吹熱風(fēng)，顯示故障燈后停機。
故障現(xiàn)象四。電磁閥線圈短路
空調(diào)器轉(zhuǎn)換制熱運行時，電磁閥線圈因短路而電流過大，嚴重時燒壞主控板上的保險絲或引起跳閘，造成整機不能正常工作。
故障現(xiàn)象五、電磁閥滑塊變形
如果滑塊變形，即使電磁閥線圈已通電，導(dǎo)閥閥心也不會動作，從而導(dǎo)致滑塊換向不到位，使閥體內(nèi)部串氣，壓縮機內(nèi)高壓氣體形成短循環(huán)，引起高溫、高壓，直至頻繁熱保護，最終燒壞壓縮機絕緣層。對整個系統(tǒng)來說，截止閥高壓壓力向低壓端泄漏，使高/低壓差減小。常表現(xiàn)為不制冷、不制熱或效果不佳。
故障原因及排除方法：
1.電磁換向閥線圈開路、短路或燒壞時，閥心不能吸合，引起滑塊不動作。應(yīng)更換。
2.電磁閥銜鐵被卡住，閥心不能動作，引起滑塊也不動作。可打開閥體清洗調(diào)整。
3.電源電壓低于電磁閥額定值以下時，電磁閥進出口壓力差超過開閥能力，這時閥內(nèi)時常發(fā)出“噠噠”噪聲，引起閥心吸合不上。應(yīng)改進電源。
4.電磁閥流向安裝顛倒，引起閥心不動作。應(yīng)調(diào)整流向。
5.系統(tǒng)高溫，高壓及機內(nèi)有雜質(zhì)，引起滑塊變形、卡死。應(yīng)更換為好。
6.剩磁吸住閥心或閥心被卡死，斷電后電磁閥不能關(guān)閉。清洗調(diào)整，如無效應(yīng)更換。
7.電磁閥密封墊受損或緊固螺絲松動，引起制冷劑泄漏。換密封墊并緊固螺絲。
8.閥上毛細管被堵塞或斷裂;或系統(tǒng)嚴重泄漏引起滑塊不動作。清洗毛細管或用稍粗于斷裂毛細管的銅管套焊。
9.閥內(nèi)存有臟物、閥座或閥針受損以及彈簧力過小，造成電磁閥關(guān)閉不嚴。清洗并調(diào)整或更換彈簧。
除此之外，如果換向閥內(nèi)部泄漏，造成高壓制冷劑氣體向低壓側(cè)泄漏，不能使換向閥活塞兩端建立起正常的壓力，就應(yīng)更換換向閥。如果制冷系統(tǒng)壓力差過大，不能使換向閥換向，就要檢查制冷系統(tǒng)壓力或查找泄漏點，并予以填補制冷劑。如果四通閥滑塊不動作或動作不到位，檢查判斷時可采用螺絲刀木柄一端，輕輕敲擊閥體，并不時接通或斷開交流220V電源，重復(fù)幾次，聽到有銜鐵吸合聲和閥體內(nèi)氣體換向聲時，就可判定換向閥基本恢復(fù)正常工作。
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